Nola konpondu bibrazio-arazo arruntak blokeak egiteko makinetan

Bibrazioa edozein bloke hidrauliko edo mekaniko egiteko makina baten taupadak da. Ondo funtzionatzen duenean, lehengaiak bloke trinko eta uniformeetan trinkotzen ditu. Baina bibrazio-arazoak sortzen direnean, produkzioa moteldu egiten da, pitzadura blokeatzen du eta zure eragiketa osoa sufritzen da. Lantegiko kudeatzaile eta kontratista askok bibrazio anplitude irregularra, trinkotze irregularra, gehiegizko zarata edo sistemaren erabateko hutsegiteari aurre egiten diote. Arazo hauek ez dira etsigarriak soilik, blokeen kalitatean, moldeen bizitzan eta errentagarritasun orokorra eragiten dute zuzenean. Bibrazio-akats arrunt hauek nola diagnostikatu eta konpontzen diren ulertzea ezinbestekoa da hormigoizko produktuen fabrikazio-industrian abantaila lehiakorra mantentzeko.

Quangong Machinery Co., Ltd.-n, hamarkadak eman ditugu bibrazio-sistemak fintzen gure ekipoen gaman. Gure fabrikak bibrazio arazo ia guztiak topatu ditu, ardatz eszentriko desorekatuetatik hasi eta motor hidrauliko gastatuetaraino. Gida honek gure esperientzia praktikotik hartzen du zuzenean eta edozein teknikari edo operadoreek aplika ditzaketen soluzioak eskaintzen ditu urratsez urrats. Makina zaharragoa edo berri bat erabiltzen duzun ala ezQGM blokeak egiteko makina, arazoak konpontzeko metodo hauek bibrazio-errendimendu optimoa berreskuratzen lagunduko dizute, geldialdi-denbora murrizten eta zure ekipoaren bizitza luzatzen lagunduko dizute. Gure bibrazio moduluen parametro zehatzak ere partekatuko ditugu eta operadoreek egunero egiten dizkiguten galdera larrienak erantzungo ditugu.

Zerk eragiten du bibrazio anplitude irregularra blokeak egiteko makinetan?

Bibrazio anplitude irregularra bloke ekoizleen artean gehien salatzen den arazoetako bat da. Oszilazio etengabe eta bortitz baten ordez, makinak ahul dardar egiten du batzuetan eta gehiegitan beste batzuetan. Inkoherentzia honek indar ezberdineko eta gainazaleko akabera eskasa duten blokeak eragiten ditu. Gure fabrikako esperientziaren arabera, bost errudun nagusi daude. Arrazoi hauek ulertzeak konponketak modu eraginkorrean bideratzeko aukera ematen du, asmakizunetan denbora galdu gabe.

QGMn, gure taldeak milaka bibrazio ziklo probatu ditu. Ikusi dugu anplitudearen irregulartasun gehienak desoreka mekanikoa, presio hidraulikoaren gorabeherak edo seinale elektrikoaren interferentziak direla. Jarraian, kausa ohikoenen banaketa eta bakoitza nola egiaztatu.

Ardatz eszentrikoen desoreka mekanikoa

Blokeak egiteko makina gehienek kontrako noranzkoetan biratzen duten ardatz eszentriko bikoitzak erabiltzen dituzte bibrazio lineala sortzeko. Ardatz batek higadura gehiago pilatzen badu edo kontrapisuak desplazatzen badira, ondoriozko indarra irregularra bihurtzen da. Gure fabrikako erregistroek erakusten dute 800 orduko funtzionamenduaren ondoren, ardatz eszentrikoek mikro-arraildurak edo pisu-desplazamenduak sor ditzaketela. Desoreka horrek anplitudearen gorabeherak eragiten ditu zuzenean. Diagnostikoa egiteko, martxan jarri bibrazio-motorra material kargarik gabe eta jarri bibrazio-neurgailu bat molde-mahaiaren gainean. Ezkerreko eta eskuineko irakurketen artean %5 baino gehiagoko diferentziak desoreka berresten du.

Presio-jaitsiera edo igoera hidraulikoak

Makina moderno askok, QGM Block Making Machine barne, motor hidraulikoak erabiltzen dituzte bibrazioak gidatzeko. Ponpa hidraulikoak fluxu ez-koherentea ematen badu iragazkiak iragazkiak, olio-maila baxuak edo presioa arintzeko balbula hutsaren ondorioz, bibrazio-anplitudea aldatu egingo da. Gure fabrikak bibrazio-motorraren sarreran presio hidraulikoa egiaztatzea gomendatzen du; zehaztutako balioaren ±3 bar-en barruan geratu behar da. Honetaz gaindiko edozeinek zirkuitu hidraulikoaren arazoa adierazten du.

Bibrazio-errodamenduak gastatuta edo hondatuta

Bibrazio-errodamenduek muturreko karga eta maiztasun handiko oszilazioen pean funtzionatzen dute. Denborak aurrera egin ahala, errodamendu-lasterketak hausturak garatzen ditu edo errodadura-elementuek biribiltasuna galtzen dute. Honek ardatzean jokoa sortzen du, anplitudea astinduz. Entzun ehotze-soinu zikliko bat funtzionamenduan zehar. Bada, gure fabrikak errodamenduak berehala aldatzea gomendatzen du bibrazio aplikazioetarako diseinatutako C4 sake klaseko errodamenduak erabiliz.

Arazo elektrikoak maiztasun aldakorreko unitateetan (VFD)

Blokeak egiteko makinak VFD bat erabiltzen badu bibrazio-maiztasuna kontrolatzeko, IGBT modulu akastunak, kableatze solteak edo parametroen ezarpen okerrak anplitude irregularrak sor ditzakete. Terminal solte bakar batek %20ko anplitudearen aldakuntza eragiten zuen kasuak ikusi ditugu. Erabili multimetro bat irteerako tentsioaren simetria egiaztatzeko hiru faseetan. Era berean, egiaztatu VFDren azelerazio-arrapala bibrazio-sistemaren inertzia mekanikoarekin bat datorrela.

Moldearen eta materialaren elkarrekintza

Batzuetan makina bera ondo dago, baina moldearen edo nahastearen diseinuak anplitudearen irregulartasuna sortzen du. Higadura-eredu irregularrak dituen molde higatu batek edo hezetasun-eduki ez-koherentea duen hormigoizko nahasketa batek bibrazio mahaiaren moteltze-efektua aldatzen du. Gure fabrikak erreferentziazko molde batekin eta nahasketa estandar batekin probatzea proposatzen du lehenik arazoa isolatzeko.

Kausa identifikatu ondoren, ekintza zuzentzaileak erraz bihurtzen dira. Ardatz eszentrikoen desorekarako, orekatzeko makina dinamiko batean ardatzak berriro orekatu. Arazo hidraulikoetarako, aldatu olio-iragazkia eta kalibratu erliebe-balbula. Ordeztu errodamenduak eta estutu konexio elektriko guztiak. AtQuangong Makineria Co., Ltd.,QGM Blokeak egiteko Makina bakoitzarekin bibrazioen diagnostiko grafiko zehatzak eskaintzen ditugu bezeroei arazo horiek 30 minutu baino gutxiagotan identifikatzen laguntzeko.

Nola konpondu trinkotze irregularra eta blokeen dentsitate baxua

Trinkotze irregularrak alde batetik gogorrak eta bestetik birringarriak diren blokeak sortzen ditu, kalitate-kontrolean baztertzeko. Dentsitate baxuak esan nahi du zure blokeek ezin dituztela karga-jasaten estandarrak bete. Arazo biak bibrazio-arazoekin zuzenean lotuta daude, baina beste makinen parametro batzuk ere inplikatzen dituzte. Gure lantegian sistematikoki planteatzen dugu. Helburua da bibrazio-energia materialaren bidez uniformeki banatzen dela eta ziklo bakoitzak trinkotze osoa lortzen duela.

Quangong Machinery Co., Ltd.-k 5 urratseko protokoloa garatu du trinkotzearen kalitatea berreskuratzeko. Protokolo hau 30 herrialde baino gehiagotan ezarri dugu emaitza bikainekin. Jarraian urrats bakoitzaren xehetasun zehatza dago, gure QGM Block Making Machine serieko parametro zehatzak barne.

1. urratsa: Egiaztatu bibrazio-maiztasuna eta anplitudearen ezarpenak

Bloke mota ezberdinek bibrazio-parametro espezifikoak behar dituzte. Bloke huts estandarrentzat, 1,2 eta 1,8 mm-ko anplitudea duen 4500 eta 5000 RPM-ko maiztasuna optimoa da. Zoladura-blokeetarako, maiztasun txikiagoa (3800 RPM) baina anplitude handiagoa (2,0 mm) hobeto funtzionatzen du. Gure fabrikako ingeniariek beti gomendatzen dute makinaren kontrol panela aurrez ezarritako balioak egiaztatzea. QGM blokeak egiteko makina erabiltzen baduzu, HMI pantailak denbora errealeko maiztasuna eta anplitudea bistaratzen ditu. Konparatu hauek produktuaren eskuliburuko balioekin. Desbideratzen badira, birkalibratu fabrikatzailearen prozedura erabiliz.

2. urratsa: Ikuskatu bibrazioen isolamendu sistema

Bibrazio-mahaia gomazko edo malguki-isolatzaileetan muntatuta dago, makinaren markoan energia-galera saihesteko. Higatutako isolatzaileek bibrazioa xurgatzen dute moldera transmititu beharrean. Proba egiteko, jarri bibrazio-sentsore bat moldean eta beste bat oinarri-markoan. Oinarrizko markoaren bibrazioak moldearen bibrazioaren % 15 baino txikiagoa izan behar du. Handiagoa bada, ordeztu isolatzaile guztiak. Gure fabrikak 10.000 orduko iraupena duten kautxuzko isolatzaileak erabiltzen ditu.

3. urratsa: Doitu materialaren koherentzia eta geruzaren altuera

Bibrazioak ezin du konpentsatu nahasketa-diseinu txarra. Blokeak egiteko hormigoiak 30 eta 50 mm arteko makaltasuna izan behar du. Lehorregia, eta materialak trinkotzeari eusten dio; hezeegia, eta bibrazioak bereizketa eragiten du. Gainera, ziurtatu materialak moldea uniformeki betetzen duela. Betetze altuera irregularra blokean zehar dentsitatea aldatzearen kausa ohikoa da. Erabili hedagailu bat edo eskuzko arrastela materiala berdintzeko bibrazio-zikloa hasi aurretik.

4. urratsa: egiaztatu moldea eta sakatu buruaren lerrokatzea

Prentsa-burua moldearekiko paraleloan jaisten ez bada, blokearen alde batek trinkotze-presio gehiago jasotzen du beste aldean bibrazioan soilik oinarritzen den bitartean. Horrek dentsitate gradientea sortzen du. Gure fabrikak laser lerrokatzeko tresnak erabiltzen ditu prentsa-buruen paralelismoa egiaztatzeko, moldearen eremu osoan 0,5 mm-ko tartean. Ikuskatu moldeen atorrak ere; Higatutako forruek prentsa buruaren eta moldearen hormaren arteko tartea aldatzen dute, trinkotze-eraginkortasuna eraginez.

5. urratsa: Presio hidraulikoa kontrolatzea trinkotzean

Bibrazioak bakarrik ez du dentsitatea sortzen; Prentsatze-indar hidraulikoarekin batera funtzionatzen du. Gure QGM Blokeak egiteko Makinan, sistemak materiala finkatzeko aurre-bibrazioa aplikatzen du, ondoren bibrazio nagusia 25 tona arteko prentsa-indarrekin konbinatuta. Prentsatze fasean presio hidraulikoa jaisten bada, trinkotzea jasaten da. Instalatu presio-neurgailu bat zilindro nagusian eta ikusi presioa gainditzen den. 5 bar baino gehiagoko jaitsierak barne-ihesak edo kontrol-balbula akastunak adierazten ditu.

Urrats hauek egin ondoren, exekutatu 20 blokeko proba sorta bat eta neurtu dentsitatea kalibratutako eskala eta dimentsio-kontrola erabiliz. Dentsitateak helburu-balioaren % 2 barruan egon behar du bloke guztietan. Hala ez bada, errepikatu diagnostikoa. Quangong Machinery Co., Ltd.-k urruneko arazoak konpontzeko laguntza eskaintzen du bezeroei konponketa hauek azkar ezartzen laguntzeko. Gure fabrikako salmenta osteko taldeak 500 trinkotze-arazo baino gehiago konpondu ditu azken urtean bakarrik.

Zergatik sortzen da gehiegizko zarata bibrazioan eta nola konpondu?

Gehiegizko zarata ez da operadorearen gogaikarria soilik; estutasun mekanikoaren abisu argia da. Blokeak egiteko makina osasuntsu batek burrunba baxua eta erritmikoa sortzen du. Soinu metaliko zorrotzek, kirtenak edo etengabeko denkadak akats zehatzak adierazten dituzte, baztertuz gero, porrot katastrofikoa eragiten dutenak. Gure lantegian, bibrazioarekin lotutako zarata hiru mota desberdinetan sailkatzen dugu, bakoitza irtenbide bakarrarekin.

Quangong Machinery Co., Ltd.-k zarata baxuko diseinua lehenesten du gure QGM Block Making Machine modelo guztietan. Hala ere, makina onenek ere zarata arazoak sortuko dituzte mantentze-lanak alde batera uzten badira. Jarraian, diagnostiko-taula eta harekin lotutako irtenbideak daude.

1. Mota: Metalezko Klanking edo Kolpeka

Soinu hau bibrazio-mahaiaren edo moldeen muntatze-lokaleku solteetatik dator normalean. Maiztasun handiko bibrazioak torlojuak askatzen ditu denborarekin. Gure fabrikak bibrazio-plakako M20 eta M24 torloju guztiak 40 orduz behin egiaztatzea gomendatzen du. Torkatu berriro 450 Nm-ra giltza dinamometrico batekin. Era berean, ikuskatu bibrazio-unitatearen eta markoaren arteko amortigugailuak. Gomazko euskarriak desegin badira, metal-metal kontaktuak kolpe ozenak sortzen ditu. Ordeztu higatuta dauden buxinek berehala.

2. mota: irrintzi edo irrintzi altuak

Irrintziak bibrazio-motorren errodamenduetatik edo ponpa hidraulikotik sortzen dira askotan, makinak bibrazio-sistema hidrauliko bat erabiltzen badu. Motor elektrikoetarako, kendu errodamenduen estalkia eta entzun mekaniko baten estetoskopioarekin. Soinua etengabea bada, errodamenduek koiperik ez dute edo brineling markak dituzte. Berriro ontziratu tenperatura altuko bibrazioarekiko erresistenteak diren koipearekin (NLGI 2. gradua). Sistema hidraulikoetarako, irrintziek xurgapen-iragazkia trabatu batek edo olio-maila baxu batek eragindako cavitation adierazten du. Aldatu olio hidraulikoa eta garbitu iragazkia. Gure fabrikako QGM Blokeak egiteko Makinak olio hozgailu dedikatu bat erabiltzen du biskositatea mantentzeko, cavitation arriskua murrizteko.

3. mota: burrunba edo sare-zarata

Rumbling ardatz eszentrikoko errodamendu higatuen edo engranaje-akoplamenduen sinadura da. Errodamendu-lasterketak higatzen diren heinean, arrabolak irristatu beharrean irristatu egiten dira, maiztasun baxuko burrunba bat sortuz. Baieztatzeko, kendu bibrazio-unitatearen sarbide-estalkia eta egiaztatu koipean metal-partikularik dagoen. Bada, desmuntatu ardatzaren multzoa eta ordezkatu bi errodamenduak. Ikuskatu bi ardatz eszentrikoak lotzen dituen engranaje-akoplamendua ere. Higatutako engranaje-hortzek sare-hotsa sortzen dute; akoplamendua berriro arteztea edo ordezkatzea beharrezkoa da.

Mota horietatik haratago, zoruarekin elkarreraginean dagoen makinaren oinarritik ere etor daiteke zarata. Gure fabrikak beti gomendatzen du blokeak egiteko makinak bibrazio-motelgailuetan edo hormigoizko inertzia bloke batean muntatzea. Lehendik dauden instalazioetan, makinaren oinen azpian gomazko estalkiak gehitzeak transmititutako zarata 15 dB arte murrizten du.

Zarata sistematikoki kentzeko, sortu egunkari bat. Grabatu zarata mota, kokapena eta funtzionamendu-baldintzak. Ondoren, jarraitu erremedio zehatzari. Quangong Machinery Co., Ltd.-n, gure fabrikako zerbitzu-taldeak analizatzaile akustikoak erabiltzen ditu zarata iturriak 10 minutuko epean zehazteko. Gure bezeroak gauza bera egiteko trebatzen ditugu telefonoen espektro analizatzeko aplikazioak erabiliz. Zarataren monitorizazioa ohiko mantentze-tresna indartsua da, bat-bateko matxurak saihesten dituena.

Nola konpondu blokeak egiteko makina bat-batean gelditu zen bibrazio-sistema

Bibrazio erabat galtzeak ekoizpena geldiarazten du. Larrialdi honek arazoen konponketa sistematikoa behar du arazoa elektrikoa, hidraulikoa edo mekanikoa den azkar identifikatzeko. Urteetan zehar, gure fabrikak erantzun azkarreko kontrol-zerrenda bat garatu du, kasuen % 80an bibrazioa ordubeteko epean leheneratzen duena. Jarraian, kontrol-zerrenda dago, sistema arrunten osagaien parametroekin batera.

1. urratsa: Egiaztatu bibrazio-motorraren hornidura

Bibrazio-motor elektrikoetarako, erabili tentsio-probagailu bat motorraren terminaletan. Tentsio nominala ikusi beharko zenuke (normalean 380V-tik 480V-ra trifasikoa). Tentsiorik ez badago, itzuli kontaktorera, gainkargako erreleera eta etengailura. Berrezarri hautsitako etengailuak. Gure fabrikak ikusi du gainkarga termikoen erreleek sarritan ibiltzen direla trabatuta dagoen ardatz eszentriko baten gehiegizko korrontearen ondorioz. Erreleak berehala bidaltzen badu berriro, ez berrezarri berriro; egin egiaztapen mekanikoei.

2. urratsa: Ikuskatu VFD edo Soft Starter

Zure QGM blokeak egiteko makinak VFD bat erabiltzen badu, egiaztatu pantailan errore-kodeak dauden. Kode arruntak gainkorrontea, gaintentsioa edo fase-galera dira. Gehiegizko korronteak motorraren harilkatzea edo errodamenduak harrapatuta iradokitzen du. Erabili megger bat isolamendu-erresistentzia probatzeko; 1 megaohm-tik beherako balioek motorraren matxura adierazten dute. Gehiegizko tentsioa balaztatzeko erresistentziaren arazoetatik edo sarrerako hornidura-puntetatik dator. Berrezarri VFD fabrikatzailearen eskuliburuaren arabera, baina matxura errepikatzen bada, ordeztu VFDaren kontrol-plaka edo unitate osoa.

3. urratsa: Egiaztatu Emaria eta Presio Hidraulikoa Bibrazio Sistema Hidraulikoetarako

Astuneko makina askok bibraziorako motor hidrauliko bat erabiltzen dute. Egiaztatu ponpa hidraulikoaren irteerako presioa motorraren sarreran. Makinaren zehaztapen-orriarekin bat etorri behar du, normalean 160 eta 200 bar bitartekoa. Presioa normala bada baina motorra ez bada biratzen, motorra bera harrapatzea izan daiteke. Deskonektatu motorra eta saiatu ardatza eskuz biratzen. Ez badu libre biratzen, ordeztu motor hidraulikoa. Egiaztatu bibrazio-motorrerako emaria kontrolatzen duen balbula proportzionala ere. Itsatsitako bobina batek bibrazioa geldituko du. Garbitu edo ordeztu balbula.

4. urratsa: Akoplamendu mekanikoak eta ardatzak aztertu

Motorra martxan bada baina bibrazio mahaia ez bada mugitzen, motorra eta ardatz eszentrikoaren arteko akoplamendua huts egin da. Gure fabrikak armiarma akoplamendu malguak erabiltzen ditu QGM blokeak egiteko makinan; gomazko armiarma higatu eta pitzatu daiteke. Ordezkatu armiarma eta lerrokatu ardatzak dial-adierazlea erabiliz (gehienezko deslerroketa 0,2 mm). Era berean, egiaztatu ardatz eszentriko bat hautsita. Hau arraroa da, baina muturreko nekearen ondoren gertatzen da. Hautsitako ardatz batek erabat desmuntatu eta ordezkatu behar du.

5. urratsa: Segurtasun interblokeoa eta PLC seinaleak

Blokeak egiteko makina modernoek segurtasun-blokeoak dituzte, bibrazioak mozten dituztenak babesteko atea irekita badago edo prentsa-burua posizio egokian ez badago. Egiaztatu PLC sarrera-taula interblokeo-baldintza aktiboren bat ikusteko. Saihestu interblokeoak probak egiteko soilik, inoiz ez produkziorako. Gure fabrikak bibrazio-sentsoreak ere instalatzen ditu, moldea ondo kokatuta dagoen detektatzen dutenak. Hurbiltasun-sentsore akastun batek bibrazioa faltsuki geldi dezake. Garbitu edo ordeztu sentsorea.

Bibrazioa leheneratu ondoren, makina material gabe exekutatu bi minutuz. Entzun ezohiko soinuak eta kontrolatu bibrazio-anplitudea. Ondoren, ekoiztu 10 blokeko proba-sorta eta egiaztatu dimentsioak. Dena normala bada, berrekin itzazu ekoizpen osoa. Quangong Machinery Co., Ltd.-k 24 orduko telefono-linea bat eskaintzen du bat-bateko bibrazio geldialdiak jasaten dituzten bezeroentzat. Gure fabrikak ordezko funtsezko guztiak gordetzen ditu berehala bidaltzeko, gutxieneko geldialdi-denbora bermatuz.

Nola saihestu etorkizuneko bibrazio-arazoak ohiko mantentze-lanaren bidez

Prebentzioa konponketa baino askoz ere errentagarriagoa da. Ondo egituratutako mantentze-programa batek bibrazio-arazo arrunten % 90 ezabatzen ditu produkzio-galerak eragin aurretik. Quangong Machinery Co., Ltd.-n, gure fabrikak QGM Block Making Machine jabe guztiekin partekatzen dugun hiru mailatako mantentze-egutegia jarraitzen du. Ordutegi hau ezartzeko erraza da eta oinarrizko tresnak eta egunkari-koadernoa baino ez ditu behar.

Eguneko mantentze-lanak (operadore maila)

• Entzun bibrazio-zarata oinarrizko lerrotik edozein aldaketa egiteko.
• Egiaztatu bibrazio-motor edo motor hidraulikoaren tenperatura termometro infragorri batekin. Tarte normala 60-80 °C-koa da.
• Begiratu bibrazio-plakaren eta moldearen besarkaden torloju ikusgai guztiak. Estutu solteak.
• Egiaztatu materialaren jarioa koherentea dela eta ez dela moldean objektu arrotz (metal, egurra) sartzen.
• Grabatu bibrazio-anplitudea arkatz-bibrazio-neurgailu sinple bat erabiliz (anplitudea bisualki erakusten duen ziri triangeluarra).

Asteroko mantentze-lanak (Teknikari maila)

• Koipeztatu bibrazio-errodamenduak maiztasun handiko koipearekin. Gure fabrikak 30 gramo erabiltzen ditu errodamendu bakoitzeko QGM Blokeak egiteko Makinarako.
• Egiaztatu olio hidraulikoaren maila eta kolorea. Esne-olioak uraren kutsadura adierazten du; olio ilunak oxidazioa adierazten du. Aldatu behar izanez gero.
• Ikuskatu gomazko isolatzaileak pitzadurak edo konpresio iraunkorrak dauden. Ordeztu elastikotasuna galdu duten guztiak.
• Neurtu bibrazio-maiztasuna takometroarekin edo VFD irakurgailu batekin. Ezarri-puntuaren %2ren barruan egon behar du.

Hileroko mantentze-lanak (arduradunen maila)

• Egin bibrazio-espektroaren analisia FFT analizatzaile eramangarri bat edo telefono mugikorreko aplikazio bat erabiliz. Konparatu makina berria zenean hartutako oinarrizko espektroarekin.
• Kendu bibrazio-unitatearen estalkia eta ikuskatu ardatz eszentrikoak higadura-markak edo herdoildurik ez dauden ikusteko.
• Egiaztatu prentsa-buruaren lerrokadura moldearekin laser edo palpagailu baten bidez. Doitu desbideratzea 0,5 mm-tik gorakoa bada.
• Probatu presio hidraulikoa bibrazio-motorraren sarreran eta erregistratu egunkarian. Begiratu pixkanakako gainbehera.

Gure fabrikak bibrazioen mantentze-zerrendaren kartel zehatza ere eskaintzen du makina bakoitzarekin. Ordutegi honi jarraituz, bezero askok QGM blokeak egiteko makina 15.000 ordu baino gehiagoz funtzionatu dute bibrazioarekin lotutako matxurarik gabe. Gogoratu, gaur egun denboran eta kontsumigarrietan egindako inbertsio txikiek hutsegite katastrofikoak saihesten dituzte bihar. Quangong Machinery Co., Ltd.-k bibrazioen mantentzeari buruzko prestakuntza-programak eskaintzen ditu gure lantegian zein tokian bertan.

Ondorioa

Blokeak egiteko makinetan bibrazio arazoak saihestezinak dira, baina ez dira gaindiezinak. Anplitude irregularren, trinkotze irregularren, gehiegizko zarata eta bat-bateko geldialdien arrazoiak ulertuz, arazoak azkar diagnostikatu eta konponketa egokiak aplika ditzakezu. Gida honek Quangong Machinery Co., Ltd-ren mundu errealeko esperientzian oinarritutako urratsak eman dizkizu. Gure fabrikak errendimendu handiko ekipo iraunkorraren ospea eraiki du, eta fidagarritasun hori gure laguntza teknikora hedatzen dugu. Oinarrizko makina bat edo QGM blokeak egiteko makina berri bat erabiltzen duzun ala ez, arazoak konpontzeko metodo hauek zure ekoizpen-lerroa ondo funtzionatzen jarraituko dute. Prebentziozko mantentze-lan erregularra da zure babesik onena geldialdi garestiaren aurrean.

Laguntza gehiago behar baduzu edo bibrazioen kontrol aurreratua duen makina batera berritu nahi baduzu,jarri harremanetan gaur Quangong Machinery Co., Ltd. Gure bibrazio ingeniarien taldea prest dago zure blokeen ekoizpena optimizatzen laguntzeko. Eskatu doako bibrazioen auditoretza edo aurrekontua gure QGM Blokeak egiteko Makinen azken modeloetarako. Utzi iezaguzu bibrazio-erronkak kalitate-bloke eta etekin handiagoa bihurtzen. 

Maiz egiten diren galderak (FAQ)

1. galdera: Nola jakin dezaket nire blokeak egiteko makinaren bibrazio-anplitudea zuzena den tresna berezirik gabe?
Erantzuna: uraren proba sinple bat egin dezakezu. Jarri hormigoi nahasketa hezea moldean eta egin bibrazio-ziklo labur bat. Zikloaren ondoren, behatu blokearen gainazala. Gainazalak distira uniformea ​​eta apur bat distiratsua badu, zulorik gabe, anplitudea zuzena izango da ziurrenik. Alde bat zakarra bada eta bestea distiratsua bada, anplitudea irregularra da. Gainera, bibrazio mahaian ur kopa bat jar dezakezu. Funtzionamenduan, urak uhin-eredu egonkorra sortu behar du, bortizki zipriztindu gabe. Neurketa zehatza lortzeko, kostu baxuko bibrazio-neurgailu bat gomendatzen dugu (100 USD baino gutxiago). Quangong Machinery Co., Ltd.-k anplitude-erreferentzia-taula bat eskaintzen du QGM Block Making Machine guztiekin, operadoreei bibrazio-intentsitatea bisualki egokitzen laguntzeko.

2. galdera: Erabili al dezaket automozioko koipe arrunta nire blokeak egiteko makinako bibrazio-errodamenduetarako?
Erantzuna: Ez, ez duzu inoiz erabili behar ohiko automozio-koipea. Bibrazio-errodamenduek maiztasun eta tenperatura altuetan funtzionatzen dute, koipe estandarra azkar apurtzen dutenak, eta errodamenduak harrapatzen ditu. Gure fabrikak litio konplexuko koipea soilik erabiltzen du EP gehigarriekin eta 260 °C-tik gorako jausteko puntu altuarekin. NLGI kalifikazioa 2 edo 3 izan behar da, oinarrizko olioaren biskositatea 150 eta 220 cSt bitartekoa 40 °C-tan. QGM Block Making Machine modeloetarako, Shell Gadus S3 V220C edo baliokidea gomendatzen dugu. Koipe okerra erabiltzeak bermea baliogabetzen du eta errodamenduak ordezkatzeko maiztasuna bost aldiz handitzen du.

3. galdera: Zergatik bibratzen du nire blokeak egiteko makinak moldea aldatzen dudanean?
Erantzuna: molde ezberdinek masa, dimentsio eta zurruntasun ezaugarri desberdinak dituzte. Bibrazio-sistema erresonantzia-maiztasun zehatz batera sintonizatuta dago jatorrizko moldean oinarrituta. Molde astunagoa edo arinagoa instalatzen duzunean, maiztasun naturala aldatu egiten da, bibrazio-anplitudea aldatuz. Hau konpontzeko, zure VFD edo kontrol hidraulikoko bibrazio-maiztasunaren ezarpena berriro kalibratu behar duzu. Gure fabrikak maiztasun-ekorketa-proba bat egitea gomendatzen du molde berri bakoitzarekin. Hasi 3500 RPM-n eta handitu zarata gutxien duen bloke-dentsitate handiena ikusi arte. Erregistratu maiztasun optimo hori molde mota bakoitzerako. QGM Block Making Machine kontrol guztiek moldeen profil anitz gordetzeko aukera ematen dute berehala gogoratzeko.

4. galdera: Zenbat aldiz ordezkatu behar ditut nire blokeak egiteko makinako bibrazio isolatzaileak?
Erantzuna: Bibrazio isolatzaileek normalean 8000 eta 10000 ordu arteko funtzionamendu-ordu irauten dute baldintza normaletan. Hala ere, 2000 orduz behin ikuskatu beharko dituzu pitzadurak, gogortzeak edo konpresio multzoak ikusteko. Proba egiteko, neurtu muntatzeko euskarrien arteko distantzia makina geldirik dagoenean eta alderatu jatorrizko zehaztapenarekin. % 15etik gorako konpresioak ordezkatzea beharrezkoa dela esan nahi du. Gainera, makinaren markoari edo inguruko zoruari bibrazio handiagoa igortzen bazaizu, ordeztu isolatzaileak berehala. Quangong Machinery Co., Ltd.-k kolorez kodetutako gogortasun balorazio berezia duten isolatzaileak hornitzen ditu ordezkapena errazteko. Gure fabrikak bi urtean behin isolatzaileen ordezkapena programatzea gomendatzen du ekoizpen handiko instalazioetarako.

5. galdera: Zein da eragileek bibrazio arazoak beraiek konpontzen saiatzean egiten duten akats ohikoena?
Erantzuna: akats ohikoena bibrazio-maiztasuna edo anplitudea handitzea da, lehenik osasun mekanikoa eta hidraulikoa egiaztatu gabe. Eragileek sarritan hartzen dute bibrazio gehiago trinkotze hobea dela. Egia esan, gehiegizko bibrazioak materialaren bereizketa, moldeen kalteak eta errodamenduen hutsegite azkarra eragin ditzake. Gure fabrikak errore hau etengabe ikusten du. Beti jarraitu diagnostiko-ordena logiko bat: egiaztatu osagai mekanikoak (torlojuak, errodamenduak, isolatzaileak) lehenik, gero parametro hidraulikoak edo elektrikoak, eta gero bibrazio-ezarpenak doitzea. Bigarren akats ohikoa neurketak baino lehen bibrazio-neurgailua zero kentzea da. Beti kalibratu zure tresnak. Quangong Machinery Co., Ltd.-n, gure prestakuntza-programak arazoen konponketa sistematikoa azpimarratzen du asmakizunen gainetik, eta horrek alferrikako piezen ordezkapenak % 60 murrizten ditu.